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El ITC avanza en la depuración de emisiones de hornos cerámicos gracias al proyecto DREAM

El ITC avanza en la depuración de emisiones de hornos cerámicos gracias al proyecto DREAM
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viernes 15 de marzo de 2019, 07:00h
Está en marcha una planta piloto en la empresa KERABEN Grupo ubicada en Nules (Castellón) y en ella se evaluarán y comprobarán las innovaciones tecnológicas desarrolladas en el marco del proyecto europeo DREAM, con el fin de poder avanzar en la sostenibilidad de los procesos cerámicos. id:43095
El principal objetivo del proyecto europeo DREAM, que está financiado por el programa Horizonte 2020 de la Comisión Europea, es el desarrollo y demostración de una serie de innovaciones tecnológicas que puedan ser implantadas tanto en hornos de nueva generación como en hornos de cocción de baldosas cerámicas convencionales, para así permitir un avance significativo en la sostenibilidad de los procesos cerámicos.

A fin de comprobar estas mejoras “in situ” se han desarrollado 3 demostradores industriales que actuarán como escaparates tecnológicos para el mercado.

En este marco, y en lo que respecta a la línea medioambiental, el Instituto de Tecnología Cerámica (ITC) ha construido una planta piloto compuesta, dicen desde el equipo de investigación del ITC a cargo del proyecto, “de un filtro de mangas con inyección de reactivo y dos reactores de lecho fijo, que se centra en el estudio de las emisiones de contaminantes ácidos con el ánimo de reducir tanto estos como otro tipo de elementos que se emiten a la atmósfera y que pudieran ser nocivos”.

Esta planta piloto, diseñada por técnicos del ITC, está instalada en la planta de KERABEN Grupo en Nules (Castellón) con el objetivo de llevar a cabo diferentes campañas de mediciones que se alargarán hasta el verano de 2019. Este estudio experimental permitirá obtener eficiencias de depuración para diferentes configuraciones de la misma. Para ello, la planta incorpora sistemas de monitorización de última generación que permitirán obtener información de los contaminantes emitidos en tiempo real en un foco industrial.

Más sobre el proyecto DREAM

DREAM, acrónimo de “Design for Resource and Energy efficiency in ceramic kilns”, reúne a varios de los principales operadores en el campo de las tecnologías para la industria cerámica y se enfoca en el desarrollo de innovaciones para ser aplicadas en la producción de cerámica. La idea básica del proyecto es la reducción de: consumo de energía de los hornos, emisiones de contaminantes y costes de producción, a la vez que aumentar la calidad final del producto.

Cinco son las innovaciones estratégicas dentro del proyecto que serán desarrolladas para ser aplicadas en el nuevo horno: una unidad “CHP” alimentada con biocombustible; el estudio de una herramienta para la modelización, simulación y el control de los parámetros de cocción; implantando el uso de intercambiadores de calor para el control y la reutilización del calor; la instalación de nuevos materiales refractarios y revestimientos para mejorar el aislamiento del horno y finalmente, la monitorización y la reducción de las emisiones procedentes de los hornos.

Once socios están involucrados en el proyecto bajo el liderazgo de Sacmi, líder mundial en la producción de hornos cerámicos, apoyados por el asesoramiento de CRIT, compañía italiana fiel a la innovación de la tecnología. Varios líderes globales en su campo completan el equipo Dream: Keraben Grupo (España) y Mirage (Italia), grandes productores de cerámica; Rath (Alemania) líder mundial en el sector de refractarios, apoyado por el connacional instituto de investigación Forschungsgemeinschaft Feuerfest. El Instituto de Tecnología Cerámica (ITC-AICE), centro de cooperación universidad-empresa situado en el clúster de la red cerámica española y Econotherm (UK), especializado en la producción de intercambiadores de calor, apoyado por el equipo de investigación de Brunel University London. Además, será de mucha utilidad la contribución de los italianos University of Modena and Reggio y Synesis, compañía especializada en la innovación de procesos de fabricación.

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